Фрезы

Фрезер, фрезерная машина, купить фрезы — ручной деревообрабатывающий электроинструмент для фрезерования — фигурной обработки кромок, вырезания пазов и сверления отверстий.

Разновидности
Вертикальный (погружной) — применяется для всяких видов фрезерования. Мотор такого фрезера перемещается вверх и вниз по двум направляющим, что разрешает делать пазы и отверстия заданной глубины.
Кромочный (окантовочный) — намеренно предуготовленный фрезер только для обработки кромок. Отличается касательно небольшим весом и мощностью.
Комбинированный — имеет в комплекте две базы: одна для погружного фрезерования с заданной глубиной, вторая — для обработки кромок.
Фрезеры особого назначения:

Присадочный (дюбельный) — для сверления отверстий либо пазов под шканты (дюбели).
Ламельный — для вырезания тесных продолговатых пазов.
Триммер — для обработки ламината.

Фрезерование (фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) делает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).

Официальным изобретателем фрезерного станка является британец Эли Уитни, тот, что получил патент на такой станок в 1818 г.

Классификация фрезерования
Классификация фрезерования может протекать по-различному, в зависимости от того, что хотят выделить особенно значимым
В зависимости от расположения шпинделя станка и комфорта закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени применяют универсально-фрезерные станки, разрешающие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под различными углами разным инструментом.
В зависимости от типа фрезы (концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.)
Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят больше чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).
Торцовое фрезерование — фрезерование крупных поверхностей.
Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.
Существуют также специализированные фрезы, предуготовленные для отрезки (дисковые фрезы)
В зависимости от направления вращения фрезы касательно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб», когда фреза «подминает» заготовку, получается дюже чистая поверхность, но также огромна угроза вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит насупротив заготовке. Поверхность получается подряннее, но возрастает эффективность. На практике применяют оба вида фрезерования, «на зуб» при заблаговременной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.

Фреза — многозубый инструмент, используемый на фрезерных станках. Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в XVII—XVIII веке, так как фрезерование требовало крепкой станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.

Фрезы бывают 2-х видов:
затылованные (имеющие форму задней поверхности, которая обеспечивает постоянство профиля режущей кромки при повторном затачивании)
не затылованные (остроконечные, затачиваемые по задней поверхности).
Элементы фрезы
H (высота) — расстояние между режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в радиальном сечении фрезы перпендикулярно её оси.
Ширина фаски — расстояние от режущей кромки по линии пересечения задней поверхности зуба с его спинной, измеренное в направлении перпендикулярном к режущей кромки.
Окружной шаг зубьев — расстояние между одноименными точками режущих кромок 2-х смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости перпендикулярной к этой оси.
Величина затылования (К) — понижение косой затылования между режущими кромками 2-х соседних зубьев.